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发布:jssxzz 浏览:94次

由于线切割加工依靠缠绕在储丝筒上、经过导电块和若干导轮穿越工件进行加工,往复走丝厂家通常要求工件具有良好的定位基准面以及在工件的适当位置预先加工穿丝孔。


    线切割加工不同于普通的切削加工,在加工过程中依靠高频脉冲电源在电极丝与工件间形成火花放电,从而往除工件材料,因此没有大的切削抗力,装夹量也可以减小。快走丝电火花线切割机床一般具有两个平行、等高的桥板,可以采用悬臂支撑、双端支撑、桥式支撑、板式支撑、复式支撑以及弱磁力夹具等装夹方法。一种较好的装夹方法是直角装夹,即利用两个垂直的表面定位,并采用压板压紧。该方法具有装夹稳定、装夹量小的优点,但是要求基准面平整且相互垂直,以保证工件尺寸要求。


    另外,使用快走丝电火花线切割加工内腔时,必须在工件的适当位置预先加工穿丝孔,以免切坏工件。穿丝孔最主要的用途是供电极丝通过,有时兼做定位基准使用。由于孔定位不易找正或者需要额外的工装,因此一般情况下不用穿丝孔做定位基准。通常是利用外表面定位,然后移动到穿丝孔位置进行切割。穿丝孔直径不宜太大也不宜太小,通常在φ3mm~10mm之间,工件尺寸越大,穿丝孔直径也应越大。对于不同的工件,加工穿丝孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形类工件时,穿丝孔应位于凹形的中心位置,既便于穿丝孔加工位置正确,又便于控制坐标轨迹的计算;在切割凸形或大孔形凹形类工件时,穿丝孔应设置在加工出发点四周,以缩短无用切割行程,同时应便于简化有关轨迹控制的计算。